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立磨磨盤、磨輥的耐磨保護

時間:2017-10-28 09:42:15點擊數:360

導讀:立磨主要由磨輥、磨盤、分離器、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。立磨運行時磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤上運動,通過外部施加在磨輥上的壓力,使磨盤上物料受到擠壓和

立磨主要由磨輥、磨盤、分離器、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。立磨運行時磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤上運動,通過外部施加在磨輥上的壓力,使磨盤上物料受到擠壓和剪切作用得以粉碎。磨輥上的輥套和磨盤上的盤襯是立磨的關鍵易損耐磨件,其質量好壞直接關系到整體生產產量、質量和運行成本。立磨的磨輥、磨盤是非常重要的,那么如何對其進行耐磨保護呢?

立磨磨輥輥套及磨盤襯板一般采用整體耐磨合金鑄造或復合耐磨堆焊的方法制造,以提高輥體及磨盤的耐磨性,延長其使用壽命。目前常用的方法是以高鉻鑄鐵為材質鑄造磨輥。高鉻鑄鐵的風險是會斷裂。斷裂的主要原因有二種:一是硬度過高,當碳及鉻的含量越高則硬度也會越高,但斷裂的可能性也會增高;二是硬度的均勻問題,當高鉻鑄鐵澆鑄后并以熱處理的方法來提高硬度時,如果硬度的均勻度差異太大會產生斷裂。隨著物體的體積增大,均勻度越難控制,斷裂的可能性也越大。

耐磨鑄造合金為保證磨盤、磨輥的使用壽命,其耐磨材料要有高硬度和韌性。國外采用鎳硬鑄鐵,硬度在62HRC左右,但鎳為稀貴金屬,因此我國通常采用經過熱處理后的高鉻合金鑄鐵。高鉻合金鑄鐵是目前使用尤為廣泛的耐磨材料之一,韌性和耐磨性較高,碳化物以M7C3形式出現,含量可達10%以上,顯微硬度在HV1300-1800之間。鑄造過程中加入的鉬、銅、錳等合金元素可有效提高淬透性,改善熱處理后的力學性能。

用整體耐磨合金鑄造的磨輥及磨盤雖然有著較好的耐磨性,但存在兩個問題:(1)磨損到一定尺寸后整個輥體要報廢,雖然可修復,但只可修復1-2次,故成本較高;(2)輥體本身脆性大,容易出現斷裂、開裂現象,一旦出現這種情況,會嚴重影響設備的運行安全。

耐磨堆焊技術是指將具有一定性能的合金材料借助熱源手段熔敷在材料表面,賦予母材特殊使用性能或使零件恢復原有形狀尺寸的工藝方法。目前常用的耐磨堆焊技術主要有手工堆焊和自動堆焊。和其他表面技術相比,堆焊技術創造產值高,對節能、節材、保護環境的貢獻也很大,真正實現了工業生產的循環經濟。

磨盤、磨輥作為立磨的主要部件,正確選擇耐磨保護材料,是保證立式磨機使用壽命和運行成本的關鍵。上述方法均可有效解決問題。

立磨

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